قاتناش كونۇس ئىشلەپچىقىرىش جەريانى

قاتناش كونۇسلىرىيوللىرىمىز ۋە تاشيوللىرىمىزدا كۆپ ئۇچرايدىغان كۆرۈنۈش. ئۇلار قاتناش ئېقىمىنى باشقۇرۇش، ۋاقىتلىق يېتەكچىلىك قىلىش ۋە شوپۇرلار ۋە پىيادىلەرنىڭ بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى مۇھىم قورال. لېكىن بۇ پارقىراق قىزغۇچ سېرىق رەڭلىك كونۇسلارنىڭ قانداق ياسالغانلىقىنى ئويلاپ باققانمۇ؟ بۇ ماقالىدە، بىز قاتناش كونۇسلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تەپسىلىي كۆرۈپ چىقىمىز.

1. تاللاش ماتېرىيالى

يول كونۇس ياساشتىكى تۇنجى قەدەم ماتېرىيال تاللاش. ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىيال پولىۋىنىل خىلورىد (PVC) دەپ ئاتىلىدىغان يۇقىرى سۈپەتلىك تېرموپلاستىك. PVC چىدامچانلىقى، ئەۋرىشىمچانلىقى ۋە قاتتىق ھاۋارايى شارائىتىغا بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى بىلەن داڭلىق. ئۇ يەنە يېنىك بولۇپ، يولدا توشۇش ۋە ئورۇنلاشتۇرۇشقا ئاسان.

2. ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاشتۇرۇش جەريانى

خام ماتېرىيال تاللانغاندىن كېيىن، ئۇ ئېرىتىلىپ، ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاش ئۇسۇلى ئارقىلىق كونۇس شەكلىگە كەلتۈرۈلىدۇ. ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاش PVC نى ئېرىتىلگەن ھالەتكە كەلتۈرۈلگەنگە قەدەر قىزىتىپ، ئۇنى قاتناش كونۇس شەكلىدىكى قېلىپ بوشلۇقىغا قۇيۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئۇسۇل قاتناش كونۇسلىرىنى بىردەك سۈپەت ۋە توغرىلىق بىلەن كۆپ مىقداردا ئىشلەپچىقىرىشقا يول قويىدۇ.

3. نۇقسانلارنى تۈزىتىش

PVC قېلىپ ئىچىدە سوۋۇغاندىن ۋە قېتىپ قالغاندىن كېيىن، يېڭى شەكىللەنگەن كونۇس كېسىش جەريانىدىن ئۆتىدۇ. كېسىش كونۇس يۈزىدىكى ئارتۇق ماتېرىياللارنى ياكى كەمتۈكلۈكلەرنى چىقىرىۋېتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ قەدەم كونۇسنىڭ سىلىق يۈزىگە ئىگە بولۇشىغا ۋە كېيىنكى باسقۇچتا ئىشلەپچىقىرىشقا تەييار بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

4. ئەكىس ئەتتۈرگۈچ لېنتا

كېيىنكى قەدەم نۇر قايتۇرۇش لېنتىسىنى چاپلاش. نۇر قايتۇرۇش لېنتىسى يول كونۇسلىرىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇپ، بولۇپمۇ كېچىسى ياكى يورۇقلۇقى تۆۋەن شارائىتتا كۆرۈش دائىرىسىنى ئاشۇرىدۇ. بۇ لېنتا ئادەتتە يۇقىرى كۈچلۈكلۈكتىكى پىرىزما (HIP) ياكى ئەينەك مارجان ماتېرىيالىدىن ياسىلىدۇ، بۇ ماتېرىيال نۇر قايتۇرۇش خۇسۇسىيىتى جەھەتتە ناھايىتى ياخشى. ئۇ كونۇسنىڭ ئۈستى تەرىپىگە، بەزىدە ئاستى تەرىپىگىمۇ چاپلىنىدۇ.

نۇر قايتۇرۇش لېنتىسىنى قولدا ياكى مەخسۇس ماشىنا ئارقىلىق كونۇسلارغا چاپلىغىلى بولىدۇ. لېنتىنى ئېنىق ۋە ئېھتىياتچانلىق بىلەن ماسلاشتۇرۇش ئەڭ يۇقىرى كۆرۈش ۋە ئۈنۈملۈك بولۇش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. لېنتا كونۇسقا پۇختا چاپلىنىپ، ھاۋارايىغا بەرداشلىق بېرىپ، ئۇزۇن مۇددەت كۆرۈشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.

5. سۈپەت كونترولى

نۇر قايتۇرۇش لېنتىسى چاپلانغاندىن كېيىن، كونۇسلار سۈپەت كونترول قىلىش ئۈچۈن تەكشۈرۈلىدۇ. بۇ باسقۇچ تەكشى ئەمەس يۈزلەر، ھاۋا كۆپۈكچىلىرى ياكى لېنتىنىڭ توغرا ماسلىشىشى قاتارلىق ھەر قانداق نۇقسانلارنى تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تەلەپ قىلىنغان ئۆلچەمگە يەتمىگەن ھەر قانداق كونۇسلار رەت قىلىنىدۇ ۋە تېخىمۇ تەڭشەش ياكى قايتا ئىشلەش ئۈچۈن قايتۇرۇلىدۇ.

6. ئورالما ۋە تارقىتىش

ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئاخىرقى باسقۇچى ئوراپ قاچىلاش ۋە تارقىتىشتىن ئىبارەت. قاتناش كونۇسلىرى ئادەتتە 20 ياكى 25 دانەدىن تەركىب تاپقان ھالدا ئېھتىيات بىلەن تىزىلىدۇ ۋە ئاسان توشۇش ۋە ساقلاش ئۈچۈن ئوراپ قاچىلىنىدۇ. ئوراپ قاچىلاش ماتېرىياللىرى ئوخشىماسلىقى مۇمكىن، ئەمما ئادەتتە قىسقىرايدىغان ئورالما ياكى كارتون قۇتىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاندىن ئوراپ قاچىلانغان كونۇسلار ھەر خىل تارقىتىش مەركەزلىرىگە ئەۋەتىلىدۇ، ئۇ يەردە پارچە سېتىش دۇكانلىرىغا ياكى بىۋاسىتە قۇرۇلۇش ئورۇنلىرى، يول باشقۇرۇش ئورگانلىرى ياكى پائالىيەت باشقۇرۇش شىركەتلىرىگە تارقىتىلىدۇ.

قىسقىچە قىلىپ ئېيتقاندا

قاتناش كونۇسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بىر قاتار ئەستايىدىل پىلانلانغان باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئارقىلىق چىداملىق، كۆزگە كۆرۈنەرلىك ۋە ئۈنۈملۈك قاتناش باشقۇرۇش قورالىنى يارىتىشقا بولىدۇ. ماتېرىيال تاللاشتىن تارتىپ قېلىپلاش، كېسىش، نۇر قايتۇرۇش لېنتىسىنى چاپلاش، سۈپەت كونترول قىلىش ۋە ئورالما قىلىشقىچە، ھەر بىر باسقۇچ ئىشەنچلىك ۋە بىخەتەر قاتناش كونۇسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. شۇڭا كېيىنكى قېتىم يولدا پارقىراق قىزغۇچ سېرىق كونۇسنى كۆرگىنىڭىزدە، ئۇنى ياساشقا كەتكەن كۈچ ۋە ئېنىقلىقنى تېخىمۇ ياخشى چۈشىنىسىز.

ئەگەر سىز قاتناش كونۇسلىرىغا قىزىقىدىغان بولسىڭىز، Qixiang بىلەن ئالاقىلىشىڭ.باھا ئېلىڭ.